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Selezione dati tecnici

Rivestimenti
Numero taglienti
Diametro tagliente (mm)
Lunghezza tagliente (mm)
Lunghezza collarino (mm)
Lunghezza totale (mm)
Tipo frontale
Norma rif. gambo
Corner radius (mm)
Special price

1142

Fresa 4 taglienti torica per lavorazioni di semifinitura e di finitura

Scheda
HRC 1142
4a Silmaxnorm 4s Neckrelief Contornatura finitura Terrazzamento Copiatura 3D
Special price

7725

Fresa 2 taglienti serie normale semisferica

Scheda
HRC 7725
2b Silmaxnorm Neckrelief Raggio_preciso 4s Copiatura 3D Copiatura 3D sgrossatura
Special price

7725S

Fresa 2 taglienti serie normale semisferica

Scheda
HRC 7725S
2b Silmaxnorm Neckrelief Raggio_preciso 4s Copiatura 3D Copiatura 3D sgrossatura

08w

Fresa 4 taglienti serie normale per lavorazioni di sgrossatura e copiatura ad elevati avanzamenti

Scheda
Hrc 08w
4c Silmaxnorm 4s Rth Terrazzamento

09w

Fresa 4 taglienti serie lunga per lavorazioni di sgrossatura e copiatura ad elevati avanzamenti

Scheda
Hrc 09w
4c Silmaxnorm 4s Rth Terrazzamento

144EV

Fresa a 4 taglienti torica divisione irregolare

Scheda
Hrc 144ev
4i Silmaxnorm 4s Terrazzamento Copiatura 3D

142

Fresa 4/6 taglienti torica per lavorazioni di sgrossatura e di copiatura

Scheda
Hrc 142
4a Silmaxnorm 4s Neckrelief Contornatura finitura Terrazzamento Copiatura 3D

144

Fresa 4/6 taglienti torica serie lunga per lavorazioni di sgrossatura e copiatura

Scheda
Hrc 144
4a Silmaxnorm 4s Neckrelief Contornatura finitura Terrazzamento Copiatura 3D

144L

Fresa a 4 taglienti torica extra lunga

Scheda
Hrc 144l
4a Silmaxnorm Neckrelief 4s Contornatura finitura Terrazzamento Copiatura 3D

141

Fresa a 3 taglienti torica

Scheda
Hrc 141
3a Silmaxnorm Neckrelief 4s Copiatura 3D

143

Fresa 6 taglienti serie normale per lavorazioni in trocoidale e di finitura di acciai temprati

Scheda
Hrc 143
6a Silmaxnorm 4s Contornatura finitura Trocoidale

145

Fresa 6 taglienti serie lunga per lavorazioni in trocoidale e di finitura di acciai temprati

Scheda
Hrc 145
6a Silmaxnorm 4s Contornatura finitura Trocoidale

155

Fresa multitagliente per superfinitura

Scheda
Hrc 155
Silmaxnorm 4s Contornatura finitura

043

Fresa 4 taglienti serie normale per lavorazioni in trocoidale e di sgrossatura di acciai temprati

Scheda
Hrc 043
4i Silmaxnorm 4s Cava Contornatura finitura Trocoidale

725

Fresa 2 taglienti serie normale semisferica per lavorazioni di sgrossatura di acciaio con elevate asportazioni

Scheda
Hrc 725
2b Silmaxnorm Raggio_preciso Neckrelief 4s Copiatura 3D Copiatura 3D sgrossatura

726

Fresa 2 taglienti serie lunga semisferica per lavorazioni di sgrossatura di acciaio con elevate asportazioni

Scheda
Hrc 726
2b Silmaxnorm Raggio_preciso Neckrelief 4s Trocoidale Trocoidale alta dinamica

727

Fresa 2 taglienti serie normale semisferica per lavorazioni di finitura fino 64 HRC

Scheda
Hrc 727
2b Silmaxnorm Raggio_preciso Neckrelief 4s Copiatura 3D Copiatura 3D sgrossatura

729

Fresa 2 taglienti serie lunga semisferica per lavorazioni di finitura fino 64 HRC

Scheda
Hrc 729
2b Silmaxnorm Raggio_preciso Neckrelief 4s Copiatura 3D Copiatura 3D sgrossatura

149

Fresa 3 taglienti serie lunga semisferica indicata per lavorazioni a 5 assi

Scheda
Hrc 149
3b Silmaxnorm Raggio_preciso 4s Copiatura 3D

149A

Fresa a 3 taglienti semi sferica collarino conico

Scheda
Hrc 149a
3b Silmaxnorm Raggio_preciso 4s Copiatura 3D

147

Fresa 4 taglienti serie lunga semisferica indicata per lavorazioni a 5 assi

Scheda
Hrc 147
4c Silmaxnorm Raggio_preciso 4s Copiatura 3D
Special price

07210

Fresa 2 taglienti torica per nervature

Scheda
Hrc 07210
2a Silmaxnorm 4s Nervatura
Special price

06210

Fresa 2 taglienti torica per nervature con gambo rinforzato

Scheda
Hrc 06210
2a Silmaxnorm 4s Nervatura

05210

Fresa 2 taglienti torica per nervature con collarino conico e gambo rinforzato

Scheda
Hrc 05210
2a Silmaxnorm
Special price

07220

Fresa 2 taglienti semisferica per nervature

Scheda
Hrc 07220
2b Silmaxnorm Nervatura
Special price

06220

Fresa 2 taglienti semisferica per nervature con gambo rinforzato

Scheda
Hrc 06220
2b Silmaxnorm Nervatura

05220

Fresa 2 taglienti semisferica per nervature con collarino conico e gambo rinforzato

Scheda
Hrc 05220
2b Silmaxnorm Nervatura

07240

Fresa 4 taglienti torica per nervature

Scheda
Hrc 07240
4a Silmaxnorm Nervatura

Utensili per la lavorazione di stampi e matrici

La lavorazione degli stampi rappresenta una delle aree più difficili da affrontare nel settore dell’asportazione truciolo. Le esigenze dei produttori di stampi devono soddisfare i più elevati standard qualitativi in termini di precisione, durata e affidabilità degli utensili nella lavorazione di materiali diversificati con specifiche peculiarità e difficoltà di lavorazione.

Silmax si propone come partner di riferimento per aziende che producono stampi per qualsiasi tipo di settore e i tecnici Silmax sono in grado di affiancare il cliente in tutte le fasi della lavorazione, dallo studio di fattibilità alla programmazione Cad-Cam, per supportarli con soluzioni innovative, nella riduzione dei costi di produzione e nell’aumentare gli standard qualitativi del prodotto finito.

Il servizio Silmax 360 si inserisce in questo contesto e rappresenta un servizio di consulenza per la scelta delle corrette strategie di lavoro e degli utensili Silmax più performanti.

Applicazioni

Multiapplicazione

La versatilità e la completezza della proposta permette l’impiego delle frese Silmax in svariate lavorazioni, sgrossatura ad alto avanzamento, rimozione di materiale residuo, semifinitura e finitura con frese toriche, finitura con frese multitagliente, semifinitura e finitura con frese semisferiche, lavorazione di nervature.

Gamma Hrc

Gamma

Per soddisfare queste esigenze Silmax ha ampliato la gamma esistente ed introdotto molte nuove famiglie di utensili.

Multimateriale Hrc

Multimateriali

frese per stampi sono state progettate per lavorare, con parametri elevati, i materiali tipici del settore, che risultano diversi in base all’applicazione affrontata. A titolo di esempio riportiamo alcuni materiali tipici nella lavorazione di stampi e punzoni:

  • Stampi iniezione: C40, 1.2311, 1.2738, STAVAX;
  • Stampi lamiera: K100, K110, K340, K720, HSS;
  • Stampi pressofusione: 1.2343 temprato, Dievar, ADC3W;
  • Stampi forgiatura: 1.2343, 1.2714, Orvar, ripresa di materiale saldato

Un discorso dedicato riguarda la lavorazione di leghe di rame e tungsteno prodotte in sinterizzazione. Il rame e tungsteno, semplicemente chiamato W/Cu, è ampiamente usato in aeronautica, nel settore elettrico ed elettronico, negli elettrodi per elettroerosione e nel settore della metallurgia.

Per la lavorazione di componenti in grafite, Silmax propone una gamma di utensili dedicati con geometrie ottimizzate e ricopertura Balinit®Diamond.

Rivestimento PVD Balinit Latuma

Rivestimento PVD

  • Balinit®Tisaflex: rivestimento di nuova generazione, con doppio layer AlTiN e TiSiXN per la lavorazione di acciai con una durezza superiore ai 60HRC.
  • Balinit® Latuma: scelta preferenziale per la lavorazione di acciai fino a 58 HRC di durezza.
  • Balinit® Alcrona Pro: per lavorazioni a secco e ad elevate velocità di taglio.
  • Balinit®Diamond Micro: per la lavorazione di materiali fortemente abrasivi, conferisce una straordinaria resistenza all’usura (durezza 10.000 HV).

SILMAX 360°

Servizio di consulenza  

Silmax 360° rappresenta un servizio di consulenza per la scelta delle corrette strategie di lavoro e degli utensili Silmax più performanti con il nuovo programma di frese per la lavorazione dello stampo “HRC” in collaborazione con TopSolid.

Silmax si propone come partner di riferimento per aziende che producono stampi per qualsiasi tipo di settore e i tecnici Silmax sono in grado di affiancare il cliente in tutte le fasi della lavorazione, dallo studio di fattibilità alla programmazione Cad-Cam, per supportare il cliente con soluzioni innovative, nella riduzione dei costi di produzione e nell’aumentare gli standard qualitativi del prodotto finito.

Supporto+

Supporto tecnico specializzato per la scelta della strategia idonea alla lavorazione e realizzazione del componente.

Proposte tecniche+

Studio ed ottimizzazione dei percorsi utensili, progettazione dell’utensile più performante, utilizzo di sistemi CAD/CAM più evoluti.

Database+

Creazione di un database di esperienze effettuate direttamente con utilizzatori, fruibili da tutti i clienti come informazione sulle varie lavorazioni con nuove strategie ed ottimizzazioni.

Programmazione+

Studio e realizzazione di programmi ISO utilizzabili dalle principali macchine utensili, specifici per le differenti lavorazioni richieste.

Ottimizzazioni+

Analisi, verifica ed ottimizzazione delle attuali strategie proponendo l’utensile più performante con il percorso CAM più idoneo.

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