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Outils de coupe pour le secteur de l’énergie

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Secteur de l’énergie: pétrole et gaz

Silmax est présent dans le secteur de l’énergie depuis plus de vingt ans, étudiant et proposant des solutions standard et surtout spécifiques en fonction des besoins du client.

Nos outils sont particulièrement performants dans l’usinage, entre autres, des rotors (rainures et sièges de pied d’aube), des aubes (usinage du pied d’aube et de la forme) et des roues.

La demande de produits pour le secteur oil&gas continuera de croître dans les années à venir, et il sera essentiel de proposer des produits de qualité pour la construction de ces composants. En effet, les produits devront répondre à des exigences de résistance et de durabilité, même dans des environnements hostiles, supérieures à celles des autres secteurs industriels, et utiliseront donc des matériaux métalliques (aciers inoxydables, alliages de titane, alliages de magnésium, aciers fortement alliés, alliages résistants à la chaleur) et des céramiques en constante évolution.

Depuis plusieurs années, Silmax effectue, avec des outils spéciaux conçus au sein de l’entreprise, des opérations de dégrossissage, de semi-finition et de finition dans le respect de tolérances toujours plus strictes. Les outils Silmax sont particulièrement performants dans l’usinage des rotors (sièges d’aubes, pied d’aubes), des aubes (usinage du pied et de la forme), des roues, des pompes, des compresseurs.

Depuis plusieurs années, Silmax effectue, avec des outils spéciaux conçus au sein de l’entreprise, des opérations de Depuis plusieurs années, Silmax effectue, avec des outils spéciaux conçus au sein de l’entreprise, des opérations de dégrossissage, de semi-finition et de finition dans le respect de tolérances toujours plus strictes.

Revêtements PVD

Silmax, forte de son expérience acquise au cours de ses 30 ans de partenariat avec Oerlikon Balzers a réalisé en 2013, auprès de son siège de Lanzo Torinese, une usine dédiée au revêtement PVD (dépôt physique en phase vapeur) des outils de coupe, avec une installation INGENIA qui utilise la technologie Oerlikon Balzers et un système de lavage à ultrasons robotisé.

Aujourd’hui, le nouveau système PVD INNOVENTA kila a été ajouté qui, grâce à sa technologie avancée avec un logiciel de dernière génération et à sa capacité de production considérable, réduit les temps de revêtement et est en mesure de répondre à toutes les exigences en matière de revêtement PVD d’outils, ainsi qu’aux activités de R&D.

Pour en savoir plus sur les revêtements disponibles, visitez la page revêtements PVD.

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