Industrie des matrices et des moules
L’activité de recherche et développement de Silmax dans la production d’outils pour la réalisation de moules de tous types (injection plastique, moulage sous pression, tôle, forgeage, etc.) est aujourd’hui appréciée et reconnue grâce aux résultats qualitatifs obtenus à partir de la large gamme de matériaux de plus de 60 HRC, tels que 1.2311, 1.2738, Stavax, 1.2343, Dievar, ADC3W, K100, K110, K720, 1.2714, Orvar.
Silmax, répondant au besoin constant de l’industrie du moulage de réduire les temps et les coûts, propose des outils de haute technologie pour l’usinage à grande avance, des fraises toriques, des fraises à tête sphérique, des fraises à nervures.
Les produits Silmax, présents dans le catalogue, du tournage d’ébauche à la finition avec des outils jusqu’au diam. 0,2 mm, garantissent à l’utilisateur final un excellent résultat dans chaque phase de la production d’un moule complexe.
Silmax a récemment mis au point les services Silmax 360° et 24h pour les fraises pour nervures.
SILMAX 360°
Service de conseil
Silmax 360° est un service de consultation pour choisir les bonnes stratégies de travail et les outils Silmax les plus performants avec le nouveau programme de fraises pour l’usinage du moule « HRC » en collaboration avec TopSolid.
Silmax se propose comme partenaire de référence pour les entreprises qui produisent des moules pour tout type de secteur. Les techniciens de Silmax sont en mesure de travailler aux côtés du client dans toutes les phases du processus, de l’étude de faisabilité à la programmation Cao/Fao, pour le soutenir avec des solutions innovantes, en réduisant les coûts de production et en augmentant les standards de qualité du produit fin.
Support technique spécialisé pour choisir la bonne stratégie d’usinage et de fabrication du moule.
Étude et optimisation des parcours d’outils. Conception de l’outil le plus performant. Utilisation des systèmes CAO/FAO les plus avancés.
Création d’une base de données des expériences réalisées directement avec les utilisateurs, qui peut être utilisée par tous les clients comme information sur les différents processus avec de nouvelles stratégies et optimisations.
Étude et réalisation de programmes ISO utilisables par les principales machines-outils spécifiques aux différents usinages requis.
Analyse, vérification et optimisation des stratégies actuelles en proposant l’outil le plus performant avec le parcours CAO le plus adapté.
24h Service
Grâce au service 24 heures, toutes les fraises à nervurer du catalogue sont disponibles dans toutes les tailles dans les 24 heures suivant la commande.
Revêtements PVD
Silmax, forte de son expérience acquise au cours de ses 30 ans de partenariat avec Oerlikon Balzers a réalisé en 2013, auprès de son siège de Lanzo Torinese, une usine dédiée au revêtement PVD (dépôt physique en phase vapeur) des outils de coupe, avec une installation INGENIA qui utilise la technologie Oerlikon Balzers et un système de lavage à ultrasons robotisé.
Aujourd’hui, le nouveau système PVD INNOVENTA kila a été ajouté qui, grâce à sa technologie avancée avec un logiciel de dernière génération et à sa capacité de production considérable, réduit les temps de revêtement et est en mesure de répondre à toutes les exigences en matière de revêtement PVD d’outils, ainsi qu’aux activités de R&D.
Pour en savoir plus sur les revêtements disponibles, visitez la page revêtements PVD.
