Production d’outils spéciaux Silmax
Silmax a développé, grâce à des décennies d’expérience, une forte propension à résoudre des projets complexes, en produisant une large gamme d’outils spéciaux, tant en carbure qu’en acier rapide supérieur.
Les ingénieurs du département technique, après une étude approfondie, proposent les meilleures solutions, qu’il s’agisse de créer un outil à partir d’un dessin du client ou de développer un outil spécial à partir d’une application spécifique.
Le développement d’un outil spécial, utilisant les connaissances acquises dans le cadre des activités de R&D, permet de réaliser un produit optimisé en termes de matériau de base, de géométrie de l’outil, de traitement de surface et de revêtement PVD.
Cette activité se concrétise dans l’élaboration d’une estimation des coûts avec les délais de livraison, les dessins, les paramètres technologiques de coupe et une consultation technique.
L’activité de consultation réalisée se traduit par la préparation d’une offre comprenant des dessins techniques, l’indication des paramètres de coupe pour une utilisation efficace de l’outil et des délais de livraison qui ne dépassent généralement pas 3-4 semaines.
Nos applications sont utilisées avec grande satisfaction dans de nombreux secteurs industriels : de l’énergie à l’aéronautique, en passant par la mécanique de précision, l’hydraulique, et en général dans toutes les opérations d’usinage par enlèvement de copeaux.
SILMAX 360°
Service de conseil
Silmax 360° est un service de consultation pour choisir les bonnes stratégies de travail et les outils Silmax les plus performants avec le nouveau programme de fraises pour l’usinage du moule « HRC » en collaboration avec TopSolid.
Silmax se propose comme partenaire de référence pour les entreprises qui produisent des moules pour tout type de secteur. Les techniciens de Silmax sont en mesure de travailler aux côtés du client dans toutes les phases du processus, de l’étude de faisabilité à la programmation Cao/Fao, pour le soutenir avec des solutions innovantes, en réduisant les coûts de production et en augmentant les standards de qualité du produit fin.
Support technique spécialisé pour choisir la bonne stratégie d’usinage et de fabrication du moule.
Étude et optimisation des parcours d’outils. Conception de l’outil le plus performant. Utilisation des systèmes CAO/FAO les plus avancés.
Création d’une base de données des expériences réalisées directement avec les utilisateurs, qui peut être utilisée par tous les clients comme information sur les différents processus avec de nouvelles stratégies et optimisations.
Étude et réalisation de programmes ISO utilisables par les principales machines-outils spécifiques aux différents usinages requis.
Analyse, vérification et optimisation des stratégies actuelles en proposant l’outil le plus performant avec le parcours CAO le plus adapté.
