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Outils de coupe pour le secteur de l’industrie automobile

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Ce secteur est un marché très complexe et concurrentiel, où les clients sont de plus en plus exigeants et prudents dans leur sélection de fournisseurs. La plupart de nos clients du secteur automobile sont des OEM, Tier 1 ou Tier 2 hautement spécialisés, auxquels Silmax propose des outils, des fraises et des forêts de différentes tailles, standard ou spéciaux, dans le but d‘améliorer les performances et la productivité avec une qualité constante et répétable dans le temps.

Grâce à ces compétences, Silmax collabore avec les plus importantes entreprises automobiles italiennes et internationales dans le développement des principaux composants : valves, commandes hydrauliques, corps de pompe, joints, brides, moules (voir section dédiée HRC), composants structurels.

Le challenge technologique consiste à usiner une large gamme de matériaux : aciers, aciers frittés, aciers inoxydables, alliages d’aluminium, alliages résistant à la chaleur, plastiques, aciers pour moules, alliages cuivre-tungstène et autres matériaux en développement.

Outils standard et outils spéciaux

Silmax a une grande expérience dans les différents domaines du perçage et du fraisage des composants automobiles. Une expérience qu’elle met à la disposition de ses clients avec une proposition personnalisée de fraises et de forets spéciaux en fonction de l’application prévue.

Large gamme

Silmax, même dans ce secteur, grâce à sa flexibilité et à la variété de son offre, peut répondre aux besoins de ses clients, avec attention et précision dans l’offre du produit et avec ponctualité et un service visant la satisfaction du client.

Revêtements PVD

Silmax, forte de son expérience acquise au cours de ses 30 ans de partenariat avec Oerlikon Balzers a réalisé en 2013, auprès de son siège de Lanzo Torinese, une usine dédiée au revêtement PVD (dépôt physique en phase vapeur) des outils de coupe, avec une installation INGENIA qui utilise la technologie Oerlikon Balzers et un système de lavage à ultrasons robotisé.

Aujourd’hui, le nouveau système PVD INNOVENTA kila a été ajouté qui, grâce à sa technologie avancée avec un logiciel de dernière génération et à sa capacité de production considérable, réduit les temps de revêtement et est en mesure de répondre à toutes les exigences en matière de revêtement PVD d’outils, ainsi qu’aux activités de R&D.

Pour en savoir plus sur les revêtements disponibles, visitez la page revêtements PVD.

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