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Diamètre partie coupante
Rayon de bec
Longueur utile
Longueur dégagement
Longueur totale

Fraises à haute performance

Pour répondre aux normes de qualité les plus élevées de nos clients, Silmax propose des outils aux performances optimisées pour les technologies de fraisage à haute performance.

L’ensemble de la gamme est constamment mis à jour en fonction des dernières évolutions technologiques. Une place prépondérante est occupée par les fraises Evolution en carbure monobloc pour le tournage d’ébauche et la semi-finition des aciers avec géométrie asymétrique et affûtage frontal spécifique pour les opérations de ramping avec des angles allant jusqu’à 24°.

Toutes les fraises sont dotées du traitement de superfinition 4S de l’arête de coupe, qui est particulièrement adapté à l’usinage dans des conditions extrêmes et peut garantir une productivité supérieure d’environ 30% à celle d’un outil conventionnel.

Dans la gamme, par exemple, la 158, une fraise à 4 tranchants avec une division irrégulière et un noyau abaissé, est particulièrement adaptée à l’usinage du titane.

Multimateriale

Multimatériaux

Les outils ont été conçus pour usiner, avec des paramètres très élevés, une large gamme de : 

  • aciers faiblement et fortement alliés,
  • fontes et aciers inoxydables.
Applicazioni

Application multiple

Les principales opérations d’usinage utilisant les fraises haute performance Silmax sont nombreuses : de l’usinage en rainure jusqu’à 1,5XD, au tournage lourd et au tournage de finition jusqu’aux stratégies d’usinage trochoïdal et de fraisage en rampe à angle extrême.

Trattamento Silmax 4s

Traitement Silmax 4S

Pour ce type d’outil, Silmax recommande son Traitement de Super Finition 4S de l’arête de coupe, pour le traitement des surfaces et des géométries de coupe, en mettant en valeur les caractéristiques de construction de l’outil et en améliorant :

  • l’homogénéité de l’arête de coupe,
  • la résistance à l’usure et la réduction des forces de coupe,
  • l’adhérence et la résistance du revêtement,
  • une augmentation de 30% de la productivité.
Alto Rendimento Rivestimento Balinit Alcrona

Revêtemet PVD

Le revêtement utilisé est le Balinit® Alcrona Pro, un revêtement extrêmement résistant à l’usure avec d’excellents niveaux de dureté à chaud et de stabilité aux chocs thermiques. 

Alcrona Pro® garantit également d’excellents résultats en usinage à sec et à des vitesses de coupe élevées.

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