Fraises à haute performance
151
Fraise à trois dents, débit de copeaux élevé
113EVK
Fraise 4 dents avec hélices différenciées et division irregulière, pour opérations d’ébauche et finition à débit des copeaux élevé
113EV
Fraise à quatre dents série normale
113EVR
Fraise 4 dents avec hélices différenciées et division irregulière, pour opérations d’ébauche et finition à débit des copeaux élevé et rampage
013EV
Fraise à quatre dents avec hélices variables et pas décalé
013EVK
Fraise 4 dents, brise copeaux avec hélices différenciées et division irregulière, haute rigidité pour fraisage des rainures
013EVR
Fraise à quatre dents avec hélices variables et pas décalé, fraisage pour ramping
158
Fraise 4 dents avec division irregulière, longueur de coupe extra longue pour usinage trochoïdal
188
Fraise à quatre dents pour poches profondes 4XD
189
Fraise à quatre dents pour poches profondes 5XD
1192
Fraise 5 dents torique 2xD avec division irregulière pour usinage trochoïdal
1193
Fraise 5 dents torique 3xD avec division irregulière pour usinage trochoïdal
1194
Fraise 5 dents torique 4xD avec division irregulière pour usinage trochoïdal
1195
Fraise 5 dents torique 5xD avec division irregulière pour usinage trochoïdal
Fraise 4 dents avec hélices différenciées et division irregulière, pour opérations d’ébauche et finition à débit des copeaux élevé et rampage
Fraise 4 dents avec hélices différenciées et division irregulière, pour opérations d’ébauche et finition à débit des copeaux élevé
Fraise 4 dents avec hélices différenciées et division irregulière, pour opérations d’ébauche et finition à débit des copeaux élevé
Fraise 4 dents avec hélices différenciées et division irregulière, pour opérations d’ébauche et finition à débit des copeaux élevé
Fraise 4 dents avec division irregulière, longueur de coupe extra longue pour usinage trochoïdal
Fraise 4 dents avec hélices différenciées et division irregulière, pour opérations d’ébauche et finition à débit des copeaux élevé et rampage
Fraise 5 dents torique 3xD avec division irregulière pour usinage trochoïdal
Fraise à quatre dents série normale
Fraise à quatre dents avec hélices variables et pas décalé, fraisage pour ramping
Fraise à quatre dents série normale
Fraise à trois dents, débit de copeaux élevé
Fraise à quatre dents avec hélices variables et pas décalé
Fraises à haute performance
Pour répondre aux normes de qualité les plus élevées de nos clients, Silmax propose des outils aux performances optimisées pour les technologies de fraisage à haute performance.
L’ensemble de la gamme est constamment mis à jour en fonction des dernières évolutions technologiques. Une place prépondérante est occupée par les fraises Evolution en carbure monobloc pour le tournage d’ébauche et la semi-finition des aciers avec géométrie asymétrique et affûtage frontal spécifique pour les opérations de ramping avec des angles allant jusqu’à 24°.
Toutes les fraises sont dotées du traitement de superfinition 4S de l’arête de coupe, qui est particulièrement adapté à l’usinage dans des conditions extrêmes et peut garantir une productivité supérieure d’environ 30% à celle d’un outil conventionnel.
Dans la gamme, par exemple, la 158, une fraise à 4 tranchants avec une division irrégulière et un noyau abaissé, est particulièrement adaptée à l’usinage du titane.
Multimatériaux
Les outils ont été conçus pour usiner, avec des paramètres très élevés, une large gamme de :
- aciers faiblement et fortement alliés,
- fontes et aciers inoxydables.
Application multiple
Les principales opérations d’usinage utilisant les fraises haute performance Silmax sont nombreuses : de l’usinage en rainure jusqu’à 1,5XD, au tournage lourd et au tournage de finition jusqu’aux stratégies d’usinage trochoïdal et de fraisage en rampe à angle extrême.
Traitement Silmax 4S
Pour ce type d’outil, Silmax recommande son Traitement de Super Finition 4S de l’arête de coupe, pour le traitement des surfaces et des géométries de coupe, en mettant en valeur les caractéristiques de construction de l’outil et en améliorant :
- l’homogénéité de l’arête de coupe,
- la résistance à l’usure et la réduction des forces de coupe,
- l’adhérence et la résistance du revêtement,
- une augmentation de 30% de la productivité.
Revêtemet PVD
Le revêtement utilisé est le Balinit® Alcrona Pro, un revêtement extrêmement résistant à l’usure avec d’excellents niveaux de dureté à chaud et de stabilité aux chocs thermiques.
Alcrona Pro® garantit également d’excellents résultats en usinage à sec et à des vitesses de coupe élevées.
