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4S-Behandlung
Silmax Super Shiny Surface

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4S-Behandlung

Oberflachen

Schneidkante

Technologien

Erhöhte Werkzeugstandzeit und verbesserte Schnittparameter

Die innovative Familie der Silmax 4S-Behandlungen zur Aufbereitung der Schnittflächen und zur Verrundung der Schneidkanten, stellen ein weiteres vorteilhaftes Angebot von Silmax dar. Die angewandten 4S-Behandlungen bewirken eine Verlängerung der Standzeit des Werkzeuges und einen Anstieg der Schnittwerte.

Silmax Trattamento 4S Utensile Non Trattato
Utensile non trattato
Silmax Trattamento 4s Utensile Trattato
Utensile trattato

Oberflächen

Die Flächengüte ist  ausschlaggebend für die Herstellungsqualität  von Fräsen und Bohrern und generell von Schneidwerkzeugen.

Die  Qualität einer Schneidkante ist umso besser, je besser die Qualität der Oberflächen aus denen sie geschaffen ist, und somit sind auch die  darauffolgenden Behandlungsverfahren wirksamer.Die Oberflächenqualität erzielt man mit einer ständigen Verbesserung der Herstellungsverfahren durch Anwendung einer Schleifscheibe mit einem immer geringeren Kornaufbau, Ausgleich des Scheibengewichtes, Optimierung der Schnittwerte, Einsatz von CNC-Maschinen neuester Generation, Wahl der besten Bearbeitungsstrategie. 

4s Silmax 1

A. Oberflächen

Verbesserung der Oberflächenqualität

4s Silmax 2

B. Homogenität

Verbesserung der Homogenität der Schneidkanten

4s Silmax 3

C. Haftung

Verbesserung der Haftung und Festigkeit der Beschichtung

4s Silmax 4

D. Glätte

Verbesserung der Oberflächenglätte

Schneidkante

Die Schneidkanten-Verrundung ermöglicht es die  Mikrogeometrie der Schneidkante zu homogenisieren und gleichzeitig die Mikromängel zu beseitigen die auf den Anschliff zurückzuführen sind. 

Aufgrund dieser Mängel besteht eine erhöhte Möglichkeit der Bildung von Rissen, die sich negativ auf das kristalline Wachstum der PVD-Beschichtung auswirken.Eine perfekt homogene Schneidkante garantiert die Verlängerung  der Standzeit des Werkzeuges, ein besseres Substrat für die PVD-Beschichtung und eine  im Laufe der Zeit optimierte Wiederholbarkeit der Lieferungen.

4s Utensile Non Trattato
Unbehandeltes werkzeug
4s Utensile Trattato
Behandeltes werkzeug
Tis 183 4s
4s Grafici 1

Onatura – Forma 1

4s Grafici 2

Onatura – Forma 2

4s Grafici 3

Onatura – Forma 3

4s Grafici 4

Onatura – Forma 4

Wirkt man auf die Werte  ein,  die den Verrundungsprozess  kontrollieren, bestimmt man den erhaltenen Wert der Verrundung sowie die Form  je nach dem gewünschten Ergebnis.

4s Rivestimento Non Trattato 1
Beschichtung einer unbehandelten schneidkante
4s Rivestimento Trattato 1
Beschichtung einer behandelten schneidkante

Beschichtung

Die Verrundung der Schneidkante sorgt für eine bessere Haftung der Beschichtung und vermeidet somit den „Tropfen“- Effekt, der auf eine scharfe und unregelmäßige Kante zurückzuführen ist. Die auf ein Werkzeug mit Schneidkanten-Verrundung aufgetragene Beschichtung weist eine gleichmäßige Dicke auf der gesamten Sektion auf, eine bessere Haftung auf das Substrat und eine qualitativ hochwertigere kristalline Struktur.

4s Utensile Drop
Unbehandelte beschichtung
4s Utensile No Drop
Behandelte beschichtung

Drop-Effekt

Der PVD-Beschichtungszprozess weist in der  abgelagerten Schicht winzige Tröpfchen des Materials, das sich nach Verdampfung in nicht atomarer Form ansammelt und somit die sogenannten Droplets  erzeugt.

Die Droplets beeinträchtigen die Eigenschaften der Beschichtung nicht sind aber Ursache einer stärkeren Reibung zwischen Schneidkante und sich bildendem Span mit den daraus resultierenden Problemen.Das Verfahren zur Behandlung der Beschichtungsoll die Droplets beseitigen und somit die Rauheit der beschichteten Oberflächen mit eindeutiger Verringerung der Reibung  reduzieren.

Silmax 4s Logo

Die für die 4S-Behandlung verwendeten Technologien

Otec Sf Serie

Streamfinish

Die SF-Technologie , auch Streamfinish“ genannt, begründet eine neu entwickelte Generation von  Maschinen zum Verrunden und Polieren der Werkzeuge. Die SF-Technologie garantiert eine sorgfältige Bearbeitung mit der maximalen Wiederholbarkeit des Prozesses. Das Prinzip des neuentwickelten PULSFINISH-Verfahrens – OTEC Patent – beruht auf den exakt definierten und in kurzer Folge wiederkehrenden Bewegungsintervallen zwischen Media und Werkstück, um einen weitaus verbessertes Finish zu bieten.

Perform Brush

CNC-Bürsten

Die CNC-Bürstenmaschinen stellen die neue Generation automatisierter Verfahren dar. Das CNC-gesteuerte 4-Achs-Kontrollsystem ermöglicht eine exakte Parametrisierung der Bewegung und  Rotationsgeschwindigkeit der Bürste, des angewandten Druckes und aller Bearbeitungsparameter in allen Phasen des Prozesses.

Alcona Edge Master

Optische 3D-Messtechnik zur Messung von Kanten

Alicona EdgeMaster ist ein optisches 3D Messgerät zur vollautomatischen Messung von Werkzeugschneidkanten und der absolute Spitzenreiter im Bereich der 3D-Messtechnik.Das System  ermöglicht eine ziemliche exakte Messung des Radius der Schneidkantenverrundung, eine Bewertung der Oberflächenrauheit der   Schnittflächen und die  Kontrolle des Werkzeugverschleißes.

Keyence Vhf

Optische 3D-Messtechnik – 3D Stereomikroskop 4k

Die Anwendung eines modernen motorisierten 2D und 3D Stereomikroskopes  mit einer 4K-Auflösung und einem Vergrößerungsbereich von   20X-2500X ermöglicht eine sorgfältige Oberflächenanalyse. Die Instrumente zur 2D-Visualisierung, zur Messung des 3D-Profils und zur Analyse der Oberflächenrauheit erweitern weitgehendst die Möglichkeiten tribologischer Untersuchungen.

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